??“一把游標(biāo)卡尺在掌心摩挲，刻度被歲月磨得愈發(fā)清晰。”這是山東重工企業(yè)文化之星，中國重汽集團(tuán)濟(jì)南橡塑件公司注塑工、高級技師周勝利職業(yè)生涯里最親密的伙伴。它見證著周勝利從青澀技工成長為技術(shù)帶頭人，更銘刻了一段不服輸、敢攻堅(jiān)、傳匠心的故事。

??不服輸，合格率破新高

??初入職場，周勝利就對產(chǎn)品質(zhì)量秉持著極致嚴(yán)苛的追求。一次，他發(fā)現(xiàn)一批新產(chǎn)品卡扣存在細(xì)微的尺寸偏差。

??“一根頭發(fā)絲般的差異，怎么才能精準(zhǔn)把控？”帶著這個問題，周勝利反復(fù)觀察、比對，發(fā)現(xiàn)是由于模具澆口設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致熔融塑料進(jìn)入型腔時壓力不均。

??第二天，周勝利帶著自己畫的設(shè)計(jì)圖找到了模具工程師和車間主任，看著這個目光灼灼的年輕人，車間主任給予全力支持：“放心大膽試！”試產(chǎn)第一個月，卡扣合格率提升至98.7%；第二個月，產(chǎn)品順利通過出口檢測，實(shí)現(xiàn)零返工。

??敢攻堅(jiān)，老模具煥新顏

??為了進(jìn)一步提升塑件環(huán)保性能與使用質(zhì)感，公司引入新型環(huán)保原料。可新原料投入生產(chǎn)后，原有模具無法精準(zhǔn)適配，未能達(dá)到最佳效果。當(dāng)時擺在面前的方案有兩個：一是更換全套模具，需投入200萬元且等待3個月；二是改造現(xiàn)有模具，難度極高且距離交貨期僅剩45天。

??“模具不用換，我們能改造好。”周勝利堅(jiān)定選擇了第二個方案。他逐一拆檢32套模具的排氣系統(tǒng)，找到改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)：新型原料熔融黏度更低，可以提升原有排氣槽的排氣速度，避免氣體在型腔內(nèi)滯留，從而消除塑件表面的細(xì)微紋路。

??他和團(tuán)隊(duì)用石蠟澆筑模擬原料流動軌跡，在模具模型上反復(fù)標(biāo)記、測算，敲定排氣孔的最佳位置。銑刀每往下移動1毫米，他就立刻用卡尺測量精度，金屬碎屑飛濺在護(hù)具上，他的目光卻始終緊盯刻度線，不敢有絲毫偏差。

??32套模具全部改造完成，不僅節(jié)省成本100余萬元，還提前10天完成訂單。近年來，他和團(tuán)隊(duì)累計(jì)優(yōu)化模具47套，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益1200萬元。

??傳匠心，帶團(tuán)隊(duì)育新苗

??95后技工小李剛?cè)肼殨r，周師傅拿了兩個塑件讓他對比，一個是“剛好合格”的產(chǎn)品，一個是經(jīng)過優(yōu)化的精品件。“你看這個邊角弧度，差0.5度看似不大，但裝配時可能就會出現(xiàn)間隙，影響整體可靠性。”周勝利邊說邊打開三坐標(biāo)測量儀，“質(zhì)量管控不只是合格，更是精準(zhǔn)。”

??從那以后，小李成了周師傅的“小跟班”。日常巡檢機(jī)器、調(diào)試生產(chǎn)參數(shù)，車間里總能看到兩人并肩鉆研的身影。周勝利把多年積累的參數(shù)調(diào)整口訣、模具保養(yǎng)要點(diǎn)毫無保留地教給小李，鼓勵他大膽提出想法。很快，小李交出了一份亮眼的成長答卷，主導(dǎo)實(shí)施“雙色模具分型面優(yōu)化”，成了車間里人人稱贊的“青年技術(shù)能手”。

??在周勝利的帶動下，團(tuán)隊(duì)累計(jì)攻克生產(chǎn)難題27項(xiàng)，提出改善提案136條。其中，“注塑機(jī)節(jié)能預(yù)熱法”推行后，每年為車間節(jié)省電費(fèi)46萬元；“廢料回收分級利用標(biāo)準(zhǔn)”實(shí)施后，原料損耗率下降18%，實(shí)現(xiàn)了效益與效率雙提升。

??一厘一寸守品質(zhì)，一生一事傳匠心。這把刻度磨亮的游標(biāo)卡尺，丈量的不只是塑件精度，更是周勝利對質(zhì)量的堅(jiān)守。懷揣熾熱匠心，周勝利正以敢想敢干的闖勁、銳意進(jìn)取的拼勁，引領(lǐng)著車間在質(zhì)量提升的道路上穩(wěn)步前行。